XTC-3D Epoxy Revestimiento para mejorar Impresiones 3D

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Descripción

XTC-3D®

High Performance 3D Print Coating

XTC-3D® Epoxy se utiliza para recubrir una pieza 3D impresa en PLA. XTC-3D® es un revestimiento protector para alisar y acabar piezas impresas en 3D. Se pueden lograr múltiples efectos de color y superficie usando XTC-3D®

XTC-3D®

 

 

Recubrimiento protector para suavizar y terminar partes impresas en 3D que no derriten el plástico.

XTC-3D® rellena estrías de impresión en 3D y crea un acabado liso y de alto brillo.

La necesidad de publicar el acabado casi se elimina. XTC-3D® se puede aplicar a impresiones SLA y SLS.

Funciona con PLA, ABS, Laywoo, partes impresas en polvo y otros medios rígidos como EPS, EPDM y espuma

de uretano, así como madera, yeso, tela, cartón y papel.

Cubra cualquier superficie de impresión 3D

XTC-3D® no derrite el plástico. Dos líquidos se mezclan y cepillan en cualquier impresión 3D, tela, madera y

más. Recubriendo autonivelantes y moja uniformemente sin dejar pinceladas.

 

 

Instrucciones

Preparación – Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente a temperatura ambiente (73 ° F / 23 ° C). Las temperaturas elevadas reducirán la vida útil. La resina XTC-3D® Parte A y el endurecedor Parte B se deben medir y mezclar adecuadamente para lograr propiedades de curado sólido completas, de alta resistencia.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si se cuestiona el rendimiento de este material.

Evite el contacto con los ojos y la piel. Evite respirar humos – use en un área bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel. Este material tiene una gran exotermia (genera calor). No mezcle los componentes en recipientes de vidrio o espuma.

Cobertura: se necesita una cantidad muy pequeña de XTC-3D® para recubrir una impresión 3D de tamaño medio. 1 oz / 28.3 gramos de material mezclado cubrirán 101 in2 (651 cm2) aplicado a 1/64 “(.04 cm) de espesor.

Premezcle la Parte B: antes de usar, agite el envase vigorosamente.

Medición y dispensación: debe ser preciso al medir para que XTC-3D® se cure adecuadamente. Las partes A y B se pueden medir por volumen o peso. Dispense las proporciones adecuadas de las partes A y B en recipientes de papel limpios de plástico, metal o sin cera (no use espuma o vasos de vidrio).

Tiempo de trabajo prolongado: si se deja en un vaso mezclador con una masa concentrada, la vida útil será corta y el material puede curarse en su taza debido a la exotermia. Importante: reduzca la masa de la mezcla para aumentar el tiempo de trabajo. Ejemplo: capas dos hojas de papel de aluminio juntas y crea una bandeja plana de un solo uso con lados verticales para contener la resina líquida. Después de mezclar las partes A y B, vierta la mezcla en la lámina de aluminio para reducir la masa. Su tiempo de trabajo aumentará significativamente.

Mezcla: asegúrese de que los utensilios de mezcla tengan un borde cuadrado y estén limpios. Combine y mezcle las cantidades adecuadas de las Partes A y B. Mezcle completamente durante al menos 1 minuto. Raspe agresivamente los lados y el fondo del recipiente de mezclado varias veces. Use el borde cuadrado de la varilla de mezcla para sacar el material de los lados y el fondo del recipiente y mezcle.

Importante: la resina mixta XTC-3D® es exotérmica, lo que significa que genera calor. Una gran masa concentrada de material mezclado en un contenedor puede generar suficiente calor para derretir un vaso de plástico, quemar la piel o encender materiales combustibles. Si el material comienza a exotérmico, muévalo a un ambiente al aire libre.

Adición de color: XTC-3D® puede colorearse con tintes de color SO Strong®, pigmentos de color UVO® o pigmentos de color de ignición. Premezcle el color con la Parte A antes de combinar con la Parte B.

Agregar rellenos: se puede agregar una variedad de rellenos secos como Cast Magic® o bronce u otros polvos metálicos, Glow Worm®, Quarry Tone® o Ure-Fil® en polvo. La carga máxima de relleno es una cantidad igual a la Parte A por volumen. Llenado de premezcla con Parte A antes de combinarlo con la Parte B.

Aplicación de XTC-3D®: utilice un cepillo de virutas desechable o un cepillo de espuma para aplicar XTC-3D®. Para lograr el recubrimiento más delgado posible, recomendamos aplicar el material con un cepillo de espuma. Se recomienda aplicar una fina capa de material mezclado en la mayoría de las impresiones para crear un recubrimiento liso y uniforme: menos de 1/64 “(039 cm). Para evitar goteos y vueltas, continúe cepillando y trabajando la superficie hasta que la resina comience a establecerse. Para impresiones particularmente complicadas con detalles intrincados, es posible que desee recubrir uno por sección para un mejor control. XTC-3D® se une a sí mismo. Si

Agregar más capas: permita que la primera capa se cure parcialmente hasta que quede “pegajosa” antes de aplicar la siguiente capa. Para obtener los mejores resultados, cada capa se debe aplicar delgada: menos de 1/64 “(039 cm).

Curado: una capa se curará sin adherencias en aproximadamente 2 horas a temperatura ambiente (73 ° F / 23 ° C). El calor suave (150 ° F / 60 ° C) curará el material en 15 minutos. Tenga cuidado: algunos medios de impresión 3D se derretirán a temperaturas superiores a los 200 ° F. El material completamente curado será duro e incapaz de penetrar con una uña.

Acabado posterior: el material curado puede mecanizarse o lijarse (use una máscara de respiración aprobada por NIOSH para evitar la inhalación).

Pintura: XTC-3D® puede pintarse y / o imprimarse y luego pintarse con pinturas de esmalte acrílico. Para mejores resultados, lije ligeramente la superficie antes de pintar.

Adelgazamiento XTC-3D® para revestimiento de almidón / partes impresas en polvo: la viscosidad se puede reducir con acetona o alcohol desnaturalizado para penetrar las partes porosas.

Mientras más solvente se agregue, más tiempo llevará XTC-3D® curar. El material curado será más flexible.

Superficie suavizante: la textura de la superficie granular se puede alisar aplicando una segunda capa de XTC-3D® (para obtener un acabado brillante) o lijando ligeramente para un acabado mate.

     

Advertencia: No rocíe XTC-3D® Lea SDS para obtener más información.

Aplicación de un agente de liberación: para las aplicaciones en las que no se desea adhesión, se puede utilizar una liberación por aspersión Ease Release® 200 disponible de Smooth-On.

Extracción del material no curado: raspe tanto material como sea posible de la superficie con un raspador. Limpie el residuo con E-POX-EE KLEENER® disponible en Smooth-On, la

Coat any 3D Print Surface

 

 

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